Glauco Diniz Duarte Diretor – Sistema Toyota de produção ferramentas

Segundo o Dr. Glauco Diniz Duarte, o Sistema Toyota de Produção (TPS) foi desenvolvido no Japão pelo engenheiro Taiichi Ohno, logo após a Segunda Guerra Mundial, e foi baseado no modelo de linha de produção de Henry Ford e Frederick Taylor.

A metodologia conta com dois pilares fundamentais, que consiste na eliminação de desperdícios e produção com qualidade. Tais princípios resultaram no conceito de produção enxuta, também conhecida como Lean Manufacturing.

O Sistema Toyota de Produção deixou de ser uma ferramenta empresarial usada somente pela companhia que a criou, a Toyota Motor Corporation.

Hoje em dia, várias outras indústrias automobilísticas como a sua própria concorrente Volkswagen, o fornecedor de autopeças Bosch e a fabricante de radiadores Dehr adotam várias de suas ferramentas em seus processos administrativos e industriais.

E esta mútua aplicação não para por aqui. Demais fábricas manufatureiras como a francesa Danone e a siderúrgica Gerdau são apenas alguns dos exemplos, que já incluem também hospitais, bancos, seguradoras e até startups em todo o mundo.

O que leva o crédito desta facilidade de implantação genérica do Lean Manufacturing são seus princípios e fundamentos enxutos, que quando ajustados nos respectivos contextos de cada companhia, mostram-se perfeitamente adequados para serem implantados com sucesso nestas diferentes organizações.

Portanto, é com base nesta versatilidade de atuação que, agora, você irá conhecer as 5 razões que levam toda empresa a querer adotar o modelo Toyota de produção!

DICA DE OURO!

Você deseja ter a capacidade de entender a percepção de qualidade pelo seu cliente e ainda ser capaz de melhorá-la?

Então chegou a hora de adotar o Lean Manufacturing! Se você quer ter resultados como a Toyota, cujo resultado líquido subiu 29,4% e, após uso da metodologia, vendeu 7,4 milhões de carros, faça o nosso curso Introdução ao Lean Manufacturing!

Com ele, você aprenderá a focar nas causas e soluções de um problema, além de gerir e metrificar processos de forma a alavancar os resultados de sua empresa!

Já que, você estará apto a aplicar os 5 princípios Lean, identificar os 8 desperdícios da sua empresa e quais processos agregam valor ao seu produto, aplicar as técnicas de 5W2H e PDCA para soluções de problemas, além de se tornar capaz de elaborar Histogramas, Diagramas de Fluxo, Gráfico de Pareto, Diagrama de Ishikawa e Carta de Controle e muito mais!

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Confira as 5 razões que levam toda empresa a querer ser como a Toyota!

1. Processos rápidos, flexíveis e eficientes

A implantação do Sistema Toyota de Produção proporciona a muito por conta de suas ferramentas disponíveis que obedecem ao conceito Just in Time: a busca constante por melhores práticas que promovam um fluxo de produção suave e eficiente capaz de suportar a demanda puxada pelo cliente.

O Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM), o programa 5S e as técnicas Kanban e SMED são apenas algumas das ferramentas mais utilizadas no ambiente industrial para aumentar a produtividade destes processos através da eliminação de desperdícios.

2. Produtos variados, confiáveis e inovadores

Se a primeira razão para a implantação do Sistema Toyota de Produção é resultante da flexibilidade e produtividade dos processos críticos de uma empresa, a segunda é decorrente da sua capacidade de ofertar produtos altamente variados e competitivos. Isto acontece por causa da consistência e autonomia que estes processos enxutos são operados.

A forma de manter esta condição viva se dá pelo conceito Jidoka, que aliado aos dispositivos, procuram garantir que a linha de montagem esteja cada vez mais capacitada para operar à prova de qualquer erro, já que são eles os geradores de produtos defeituosos.

3. Fluxo operacional estável e ininterrupto

Como vimos até aqui, o Lean Manufacturing, por meio de suas ferramentas, possibilita o alcance de processos extremamente eficientes que geram produtos altamente competitivos, não é verdade? Todo este cenário se revela, então, muito mais justificado para implantar um fluxo de produção puxado pelo cliente.

O conceito do Takt Time é empregado para assegurar que a vilã dos desperdícios enxutos não aconteça: a superprodução. Com isto garantido, os gestores têm uma melhor maneira para implantar melhorias sabendo que os gastos indesejáveis com estoque excessivo, processos ineficientes e produtos defeituosos sejam cada vez menores.

4. Colaboradores engajados e motivados

A força de trabalho de uma empresa enxuta é considerada como a chave para o sucesso do seu negócio. E isso vai desde o ajudante operacional até o diretor executivo!

A diversidade cultural nestas companhias e a relação de integridade e respeito por parte de cada membro em discutir suas diferentes visões e opiniões é extremamente estimulada, já que diferentes cabeças pensam melhor que uma, não é mesmo?

Ao ingressar em uma empresa que adota o modelo Toyota de Produção, o novo colaborador é costumeiramente apresentado a todos os processos produtivos e administrativos que contemplam a organização.

Tratando-se de cultura enxuta, até mesmo os funcionários do nível mais simples e operacional podem contribuir com suas ideias de melhoria e se tornarem também os agentes de mudança em prol do crescimento competitivo da empresa.

5. Indicadores de desempenho constantemente estimulados

Uma organização que implementa o Sistema Toyota de Produção como seu sistema de gestão sempre busca melhorar: desenvolver produtos mais competitivos, processos mais produtivos, programas de treinamento mais eficazes, deixar seus clientes mais satisfeitos, e por aí vai…

A base deste fundamento peculiar é a filosofia Kaizen, que por meio de sua metodologia objetiva combater todos os desperdícios de uma organização por meio da adoção de práticas e procedimentos mais eficientes e sustentáveis.

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